粉體混合過(guò)程看似簡(jiǎn)單，但由于粉體自身特性的多元，在用
強(qiáng)力混合機(jī)混合粉體的過(guò)程中有時(shí)因某些因素會(huì)出現(xiàn)混合不均勻的情況，這可能就會(huì)導(dǎo)致終端產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題。那么大家知道影響強(qiáng)力混合機(jī)粉體混合不均勻的因素有哪些嗎？亞聯(lián)的小編總結(jié)了以下幾方面原因，一起來(lái)看看吧。
一、粉體原因
1、粉體粒徑差異
粗粉具有良好的壓縮性，但成形性差；細(xì)粉具有良好的成形性，但壓縮性差。因此，大顆粒和小顆粒的適當(dāng)混合可以改善粉體的填充類型，提高粉體的可壓縮性，改善粉體的燒結(jié)性能。然而，粒徑的差異越大，用混合機(jī)混合越困難。微細(xì)粉體易于“橋接”并相互粘附，阻礙顆粒的運(yùn)動(dòng)，不易混合機(jī)均勻分散。
2、粉體密度差異
粉體的密度也就是其比重，輕重粉差異較大難以均勻混合是混合工藝中經(jīng)典的混合難題，差異越大，用混合機(jī)混合越不容易。超細(xì)粉顆粒極小，重力束縛微弱，與超輕粉一樣在混合運(yùn)動(dòng)中極易漂浮，從而難以均勻混合入主體粉中。簡(jiǎn)單說(shuō)是重粉的下沉運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)和輕粉的上浮運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)所造成的。
3、粉體流動(dòng)性差
粉體流動(dòng)性差，相互粘附，不利于粉體的互穿、移動(dòng)和對(duì)流，不易與其他粉體在混合機(jī)內(nèi)均勻混合。流動(dòng)性過(guò)好也不易混合均勻，是因?yàn)樵诨旌线\(yùn)動(dòng)中顆粒表面之間過(guò)于光滑，容易產(chǎn)生輕、重和大、小的偏析現(xiàn)象。即使混合均勻后也會(huì)產(chǎn)生二次不均勻；流動(dòng)性不好也不易混合均勻，因?yàn)樵诨旌线\(yùn)動(dòng)中顆粒表面之間過(guò)于粗糙而影響顆粒之間的移動(dòng)能力，從而放緩混合均勻工作的進(jìn)程。
4、粉體自身性能
粉體特性包括顆粒尺寸和顆粒尺寸分布。包含顆粒形狀、粗糙度、顆粒密度、靜電荷、含水量、脆性、休止角、流動(dòng)性、聚集性和彈性等等。例如，粉體的形狀影響顆粒的流動(dòng)性，并且顆粒的密度差異在用混合機(jī)混合中發(fā)生偏析。
5、微量元素原因
粉體中微量元素含量太少（比如千分之一），同時(shí)微量元素的作用非常重要，對(duì)微量元素混合的均勻度要求相對(duì)很高，因此讓微量元素混合的充分均勻、彌散分布才能滿足終端產(chǎn)品的品質(zhì)要求。所以有微量元素的混合任務(wù)其混合難度會(huì)大大增加。
二、設(shè)備原因
設(shè)備原因主要是在于設(shè)備選用的問(wèn)題。比如有一定混合難度的任務(wù)用運(yùn)動(dòng)方式簡(jiǎn)單、運(yùn)動(dòng)強(qiáng)度低的混合機(jī)混合，那么就可能導(dǎo)致混合失敗；或是重力擴(kuò)散型的混合機(jī)，遇到流動(dòng)性很差、輕重份混合的任務(wù)，則難以混合均勻，無(wú)法克服輕粉漂浮問(wèn)題導(dǎo)致混合失敗；還有的混合機(jī)存在有物料死角，因此在混合含有微量元素的粉體時(shí)難以達(dá)到均勻混合的目的。這是因?yàn)楹糠浅Ｉ俚奈⒘吭匾坏┚奂谒澜侵校厝粚?dǎo)致混合失敗。
三、工藝原因
工藝指的是混合操作工藝，也能影響強(qiáng)力混合機(jī)粉體混合不均勻。操作條件粉體的充填量、裝料方式、混合比、強(qiáng)力混合機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度及混合時(shí)間等影響。如微量元素因?yàn)楹可伲灰谆旌暇鶆颍钥刹捎萌斯し执瓮读系牡攘窟f增法混合工藝混合。雖然這種方法可以實(shí)現(xiàn)均勻混合的目的，但其缺點(diǎn)也很明顯，比如勞動(dòng)強(qiáng)度大、操作復(fù)雜、容易出錯(cuò)。
上述介紹了影響強(qiáng)力混合機(jī)粉體混合不均勻的因素，整體在于粉體自身原因，設(shè)備選用原因及操作工藝三大方面。所以我們想要粉體混合均勻，首先要針對(duì)不同粉體的混合任務(wù)，選用合適的強(qiáng)力混合機(jī)，再嚴(yán)格按照工藝流程操作，這樣就能有效減少混合不均勻情況的發(fā)生。亞聯(lián)重型機(jī)械公司生產(chǎn)的強(qiáng)力混合機(jī)經(jīng)久耐用，可實(shí)現(xiàn)百分百的混合度，混合出來(lái)后的物料無(wú)凝結(jié)狀，混合時(shí)間短且能連續(xù)運(yùn)行，如您有需要，歡迎與亞聯(lián)電話聯(lián)系或留言咨詢。
